以科技之力 讓木材“變身”

■海南農(nóng)墾報記者 鐘顥 通訊員 梁豐源

長年累月與木頭打交道，對于80后青年楊光來說，是一件快樂且很有成就感的事。

今年36歲的楊光，是海南農(nóng)墾寶橡林產(chǎn)集團股份有限公司（以下簡稱“林產(chǎn)集團”）科研部負責人。2008年，他從原西南林學院（現(xiàn)西南林業(yè)大學）木材科學與工程專業(yè)畢業(yè)后，便來到該集團工作，從此與橡膠木結(jié)下不解之緣。

剛到林產(chǎn)集團，楊光就被安排在加工廠一線工作。為了在短時間內(nèi)熟悉橡膠木加工的所有環(huán)節(jié)，獲取第一手的加工數(shù)據(jù)資料，他做過原木過磅、鋸木防腐等基礎性的工作，還守過烘干房，做過產(chǎn)品質(zhì)檢等……“這個大學生不怕苦不怕累，還有股精益求精的韌勁?！奔庸S的許多人都這樣評價他。

當時，橡膠木加工普遍采用帶鋸，指接板規(guī)格料的加工費時費工。為提高原木制材環(huán)節(jié)的鋸解質(zhì)量和出材率，楊光組織進行了多片鋸、框鋸、數(shù)控帶鋸、德國全自動鋸木線的了解、學習、分析對比和調(diào)試改進工作。為了調(diào)試設備，他經(jīng)常在車間一待就是一整天。在他及其團隊的共同努力下，很快，林產(chǎn)集團便在寶聯(lián)加工廠成功應用橡膠木多邊鋸，木材出材率由42%提高到45%。

海墾林產(chǎn)集團全力趕制海外訂單。翁家熊 攝

“普通的橡膠木，因糖類、蛋白質(zhì)等含量過高，極易霉變、蟲蛀和腐朽，只有通過物理、化學等方法對其進行改性處理，實現(xiàn)‘變身’后，才能延長使用年限、拓寬使用范圍?！睏罟饨榻B說，從2013年開始，林產(chǎn)集團與熱科院橡膠所、林科院木工所等科研院所聯(lián)合申報了“高溫熱改性生產(chǎn)炭化橡膠木地板技術及產(chǎn)業(yè)化”“橡膠木地采暖用實木地板技術研究”等多個項目，每個項目他都參與其中。

2016年，林產(chǎn)集團開始在寶聯(lián)加工廠組建橡膠木實驗室，這是島內(nèi)唯一一家橡膠木工廠實驗室。作為該實驗室的專業(yè)負責人，楊光全身心投入到實驗室的建設工作中，在兩年時間內(nèi)，便建設完成了一個兼具試驗檢測與產(chǎn)品開發(fā)為一體的綜合木材實驗室。隨后，林產(chǎn)集團在此基礎上成立了科技研發(fā)中心，努力向橡膠木精深加工科技型企業(yè)轉(zhuǎn)型。

寶聯(lián)公司加工廠的橡膠木生物高分子智能化改性精深加工項目車間。海報集團全媒體中心記者李昊攝

“我們的研究，主要以產(chǎn)業(yè)化開發(fā)為主。一些科研機構(gòu)的基礎科研成果，想要實現(xiàn)開發(fā)與應用，需要對成果進行小試、中試以及規(guī)?；a(chǎn)試驗，此外還有后期的市場開發(fā)等，我們都會全程支持與配合?！睏罟饨榻B說，橡膠木是大有可為的，經(jīng)過科技改造后的橡膠木產(chǎn)品必將極大地提升附加值。

多年來，楊光懷揣“科技夢”，用自己的行動為林產(chǎn)集團的科技創(chuàng)新事業(yè)耕耘不止。2018年，林產(chǎn)集團與格林百奧生態(tài)材料科技(上海)有限公司合作開展橡膠木生物高分子改性項目；2019年，林產(chǎn)集團被認定為海南省第一批“國家級高新技術企業(yè)”；2020年，林產(chǎn)集團入選全國“科改示范行動”科技型企業(yè)……可以說，這些豐碩成果的背后，都離不開楊光及其團隊的努力。2019年，他被海南橡膠授予“科技創(chuàng)新標兵”稱號。

“技術研發(fā)，需要時間和積累。”楊光表示，下一步，林產(chǎn)集團將借助“科改示范行動”，建立一個科研技術成果轉(zhuǎn)化平臺，借助各方力量，進一步激發(fā)科技創(chuàng)新動能，加快推進科技成果轉(zhuǎn)化及產(chǎn)業(yè)化，努力實現(xiàn)海南農(nóng)墾橡膠木產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。